最近十年因为国家对机械加作业业的大力拔擢和制作作业的带动，电主轴维修数控机床工业得到了快速翻开。大型、高速、高精现已数控机床范畴的成为代名词，高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂概括的加工中，常常选用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨资料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因而，电主轴有必要具有很高的转速。

加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000 r/min。而关于模具的微细铣削(铣刀直径一般选用0.1～2mm)，则需要更高的转速。如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其最高主轴转速达160000 r/min(选用空气轴承)，这样的高转速，当选用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。

目前，德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000 r/min的空气轴承支撑的主轴。加工模具时，总是选用很高的转速，而高转速发生的发热，以及切削时可能发生的振荡是影响模具加工精度的重要因素。

为确保高速电主轴作业的稳定性，在主轴上装有用来丈量温度、位移和振荡的传感器，主轴维修以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振荡进行监控。由此为高速加工中心的数控系统供给批改数据，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。当主轴发生轴向位移，则可经过零点批改或轨道批改来进行补偿。