掌握好电主轴的修补技术是操作人员需要主动学习的一项重要技术，这样可以更快的帮忙咱们解决问题。那么，专业的修补技术是什么呢？

为此，维修人员经过反复探究，总结出一套高速电主轴的修补工艺。主要有以下几个要点：

第一，依据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起空地和轴向窜动量。

第二，用克己的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

第三，选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性过失均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔坚持0.004~0.008mm的空地；与主轴坚持0.0025~0.005mm的空地。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，主轴维修 过松则降低磨头的刚度。

第四，轴承的清洁，是保证轴承正常作业及运用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

第五，圆锥轴承或角接触球轴承必定注意轴承设备方向，不然达不到反转精度要求。整个装置进程采用专用工具，以消除装置过失，保证装置质量。

第六，当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。

第七，电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面别离与轴承内外环的端面严密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法查看接触情况。建肯电主轴若接触率<80%，可研磨端面，使之到达垂直度要求。此项作业很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，然后影响到磨削工件的表面粗糙度。

第八，装置后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），一起应测量静态、动态径向跳动及抬起空地，直至到达装置工艺要求。

第九，在机器实际作业条件下，扫除装置、机器作业时的热变形等要素的影响，在必定转速下，运用动平衡仪对转子进行动平衡。

电主轴的好坏也直接影响设备的加工精度，因此掌握该工艺是非常有必要的，维修电主轴上面这些内容是维修人员探究总结出来的，希望能给咱们带来帮忙。