电主轴的静态特性

电主轴的静刚度简称主轴刚度，是机床主轴体系重要的性能方针，它反映主轴单元抵御静态外载荷的才干，与负荷才干及抗振性密切相关。主轴单元的曲折刚度足，界说为使主轴前端发生单位径向位移d时，在位移方向所需施加的力f，轴单元的轴向刚度，界说为使主轴轴向发生单位位移时，电主轴维修 在轴向所需施加的力。一般状况，曲折刚度远比轴向刚度重要，是衡量主轴单元刚度的重要方针，一般用来代指主轴的刚度。它与主轴单元的悬伸量、跨距、几许标准、主轴资料的物理性能及轴承刚度有关。

电主轴的动态特性

机床的主轴一轴承体系的动态特性在很大程度上决议了机床的加工质量和切削才干。当切削过程中呈现较大的振荡时，会使刀具呈现剧烈的磨耗或破损，也会增加主轴轴承和机床导轨接受的动态载荷，然后下降其寿数和精度坚持性。

当主轴组件选用滚动轴承作主轴轴承时，其动态特性的好坏将反映在下列四方面的作业性能上：

1)因为其抗振才干缺乏而发生切削自激振荡(颤振)。

2)因为制作和安装过失引起的受迫振荡，以及因为非均衡切削所鼓舞的受迫振荡。

3)由振荡激起的固体声通过空气介质的传递而构成的噪声。

4)在起动和制动的过渡过程中呈现运动不平稳和动载荷剧增的现象。

依据对机床呈现上述前两种振荡问题的统计分析，维修电主轴其间受迫振荡约占60％，自激振荡约占40％。受迫振荡大多由主轴组件(包含装于其上的夹具、附件和刀具)、主传动体系、电机以及液压体系等发生的周期性搅扰运动和波动的切削载荷所引起的，高速机床发生受迫振荡则往往是因为主轴组件的原因所引起。