1、根据电主轴的损坏情况，丈量静态、动态径向跳动及抬起空位和轴向窜动量。

2、用克己的专用工具拆开电主轴。清洗并丈量转子摆差和磨损情况。

3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性过失均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔坚持0.004~0.008mm的空位；与主轴坚持0.0025~0.005mm的空位。电主轴修补认准钛浩机械，在实践操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的合作为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则下降磨头的刚度。

4、轴承的清洁，是确保轴承正常作业及使用寿命的重要环节，主轴维修 切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

5、圆锥轴承或角触摸球轴承必定留意轴承设备方向，否则达不到反转精度要求。整个设备过程选用专用工具，以消除设备过失，确保设备质量。

6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承合作过松时，可选用部分电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可选用此法。

7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面别离与轴承内外环的端面紧密触摸，因而其螺纹部分与端面的笔直度要求很高，能够选用涂色法检查触摸情况。若触摸率<80%，可研磨端面，使之抵达笔直度要求。此项作业很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，然后影响到磨削工件的表面粗糙度。

8、设备后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤丈量），一同应丈量静态、动态径向跳动及抬起空位，直至抵达设备工艺要求

9、在机器实践作业条件下，清扫设备、机器作业时的热变形等要素的影响，在必定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。