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机械主轴的发展形势

10世纪30年代曾经,大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。维修电主轴随着滚动轴承制作技术的提高,后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供给方便,价格较低,摩擦系数小,润滑方便,并能适应转速和载荷变化幅度较大的工作条件,因此得到广泛的使用。



但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的长处,特别是各种多油楔的动压轴承,在一些精加工机床如磨床上用得许多。50年代今后出现的液体静压轴承,精度高,刚度高,摩擦系数小,又有良好的抗振性和平稳性,但需求一套杂乱的供油设备,所以只用在高精度机床和重型机床上。


气体轴承高速性能好,但由于承载才能小,并且供气设备也杂乱,主要用于高速内圆磨床和少量超精细加工机床上。70年代初出现的电磁轴承,兼有高速性能好和承载才能较大的长处,主轴维修 并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移,以提高加工的尺寸精度,但成本较高,可用于超精细加工机床。


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