Z近十年由于国家对机械加作业业的大力拔擢和制作作业的带动，数控机床工业得到了快速打开。大型、高速、高精现已数控机床范畴的成为代名词，

1. 什么是3+2定位加工

实施三轴切割程序时，采用五轴机床的两个旋转轴将切割工具固定在倾斜位置，电主轴维护32加工工艺的名称也是由此产生的，也称为精确定位五轴机床，因为第四轴和第五轴是用来明确固定点上数控刀片的方向，而不是连续加工。

3+2 定位与5轴联动到底有什么区别？

3+2定位加工的原理实质上便是三轴功能在特定视点(即“定位”)上的实现，主轴维修简单地说，便是当机床转了视点以后，还是以一般三轴的方式进行加工。

2. 什么是5轴联动加工

依据ISO的规则，在描绘数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其间平行于主轴的坐标轴界说为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中恣意5个坐标的线性插补运动。

3+2 定位与5轴联动到底有什么区别？

3. 3+2定位与5轴联动的区别

3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业目标不同，5轴联动加工合适曲面加工，3+2定位加工合适于平面加工。

3+2定位加工的优势：

1）能够运用更短的，刚性更高的切削刀具。

2）刀具能够与表面构成必定的视点，主轴头能够伸得更低，离工件更近。

3）刀具移动间隔更短，程序代码更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量视点。杂乱工件可能要求许多个歪斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具途径堆叠，从而添加加工时间。

5轴联动加工的优势：

1）加工时无需特别夹具，降低了夹具的本钱，避免了屡次装夹，提高模具加工精度。

2）削减夹具的运用数量。

3）加工中省去许多特别刀具，从而降低了刀具本钱。

4）在加工中能添加刀具的有用切削刃长度，减小切削力，维修电主轴提高刀具运用寿命，降低本钱。

3+2 定位与5轴联动到底有什么区别？

5轴联动的局限性：

1）比较3+2定位，其主轴刚性要差一些。

2）有些情况不宜采用五轴计划，比方刀具太短，或刀柄太大，使任何歪斜角的工况下都不能避免振荡

3）比较3轴机床，加工精度误差大。