下降轴承的工作温度，常常采用的办法是光滑油。维修电主轴光滑方法有，油气光滑方法、油液循环光滑两种。

在运用这两种方法时要注意以下几点：

1、在采用油液循环光滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充沛。

2、油气光滑方法刚好和油液循环光滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。

循环式光滑的长处是，在满意光滑的情况下，能够减少摩擦发热，并且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

关于主轴的光滑同样有两种放式：油雾光滑方法和喷注光滑方法。主轴部件的冷却首要是以减少轴承发热，有用操控热源为主。

主轴部件的密封则不只要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止光滑油的走漏。主轴部件的密封有触摸式和非触摸式密封。关于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的触摸式密封，要注意查看其老化和破损；关于非触摸式密封，为了防止走漏，重要的是保证回油能够赶快排掉，要保证回油孔的晓畅。良好的光滑效果，能够下降轴承的工作温度和延长运用寿命；为此，在操作运用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环光滑；高速时采用油雾、油气光滑方法。但是，在采用油脂光滑时，主轴轴承的封入量一般为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，由于油脂过多，会加重主轴发热。关于油液循环光滑，在操作运用中要做到每天查看主轴光滑恒温油箱，看油量是否足够，如果油量不行，则应及时增加光滑油；一起要注意查看光滑油温度规模是否合适。

机械主轴的特色便是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。

1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，能够到达较高的转速，能够让刀具到达最佳的切削效果。

2、高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动能够保证小于0.005mm。由于高精度的加上高精度的零件制造就能够保证了。

3、高效率：能够使用接连微高来改动速度，使得在加工过程中能够随时操控切削速度，主轴维修 这样就能够到达高加工效率。

4、低噪音：平衡测验标明：凡是到达了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，主轴在高速工作时，具有噪音小的特色。